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發(fā)布日期：2024-04-23 14:10:51
沙鋼：提“智”上“云” 借“數(shù)”發(fā)力
鋼鐵，作為現(xiàn)代工業(yè)的骨骼，始終承載著時代的“重量”。隨著數(shù)字化、智能化的快速發(fā)展，被標(biāo)簽為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的鋼鐵領(lǐng)域也面臨著轉(zhuǎn)型機遇。
5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)怎樣與生產(chǎn)現(xiàn)場融合，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新質(zhì)生產(chǎn)力？
記者在沙鋼的一幕幕現(xiàn)代化高端生產(chǎn)場景里找到了答案。
來到沙鋼生產(chǎn)過程智能檢測中心，只見十?dāng)?shù)根風(fēng)動送樣管道整齊排列直入樓頂，智能機器人和自動化裝置各司其職，工作人員專注查看分析報表。隨著“哐當(dāng)！”一聲，一件鐵水試樣通過送樣管道送達接收柜，機器人感應(yīng)后，自動拿樣、制備、分析、判定……整個過程無人操作、一氣呵成。
“這里配備了鋼、鐵、渣全流程智能化快分系統(tǒng)，檢測結(jié)果3分鐘內(nèi)出爐，數(shù)據(jù)實時傳送到爐前主控室。”檢測中心相關(guān)負責(zé)人告訴記者，該中心在實現(xiàn)全流程智能化的基礎(chǔ)上，將原來分散在廠區(qū)內(nèi)的化驗室進行全面整合，一方面實現(xiàn)了設(shè)備、人員的集中管理、優(yōu)化配置；另一方面打破了多個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。截至目前，沙鋼已建成全自動制樣分析系統(tǒng)、智能化驗室10余個。
以“智”提“質(zhì)”，從智能檢測到中厚板試樣粗加工，從連鑄平臺無人化，再到超長超寬重載成品鋼自動駕駛，在沙鋼，通過生產(chǎn)換線、人機協(xié)同等，以場景化推動傳統(tǒng)制造業(yè)“智改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)”三箭齊發(fā)。
“種下1+N多云”，讓鋼鐵生產(chǎn)“飛上云端”。當(dāng)智能產(chǎn)線遇上聰明大腦，會碰撞出什么樣的火花？全覆蓋、全領(lǐng)域、全流程，一萬多個點位全自動采集數(shù)據(jù)；各項環(huán)保數(shù)據(jù)實時監(jiān)控展示，智能預(yù)測預(yù)報預(yù)警；監(jiān)測數(shù)據(jù)定期分析解讀，為管理決策提供參考依據(jù)……
走進沙鋼生產(chǎn)調(diào)度中心近500平方米的大廳里，映入眼簾的電子大屏上動態(tài)顯示廠區(qū)的各項數(shù)據(jù)，屏幕左側(cè)是廠區(qū)環(huán)境變化趨勢圖和排放源清單統(tǒng)計圖，屏幕右側(cè)可以看到各個監(jiān)測點位實時數(shù)據(jù)。“我們工作人員隨機打開一個點位圖標(biāo)，就可以清晰直觀地看到設(shè)備運行以及環(huán)保監(jiān)測信息，工作效率翻倍提升。”生產(chǎn)調(diào)度中心調(diào)度長介紹說，企業(yè)相關(guān)信息集中反饋到調(diào)度中心后，實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度、安全工藝、環(huán)保能源管理等各個環(huán)節(jié)一鍵指揮。
沙鋼圍繞產(chǎn)品研發(fā)模擬化、生產(chǎn)操作集約化、生產(chǎn)崗位無人化、生產(chǎn)調(diào)度智能化四大方面，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈流程的智能改造，建成國家級智能示范生產(chǎn)基地、國家級5G工廠及多個省級智能示范車間。
“現(xiàn)在沙鋼生產(chǎn)效率足足高了一倍，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)無人操作或一鍵操作。”沙鋼集團黨委書記、董事長沈彬介紹說。
“智能化升級是沙鋼乃至行業(yè)要抓好的重點工作，其意義不僅在于應(yīng)用了自動化設(shè)備或信息系統(tǒng)，更重要的是通過設(shè)備升級和全流程數(shù)字化管控、智能化水平提升，推動質(zhì)量控制、成本降低、勞動效率等全方位水平的提升。”沈彬表示，沙鋼專心致“智”，打造加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“主引擎”，在奔涌向前的數(shù)智大潮中，沙鋼將帶來更多高“智”量的發(fā)展實踐，奮力譜寫鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
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